Резцы токарные и другие инструменты.
Токарные станки предназначены для обработки резанием поверхностей вращения (цилиндрических, конических, фасонных и др.) с помощью резцов, сверл и некоторых других инструментов. Основными видами работ, выполняемых на токарных станках, являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов; вытачивание канавок; отрезание частей заготовки; обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкерованием, развертыванием; нарезание резьбы; накатыванием.
Инструменты, применяемые для выполнения этих процессов, называются режущими.
Резец токарный – оснастка, используемая для обработки металлических заготовок на токарном станке. Применяется для стачивания металла, резки заготовок и придания им необходимой формы. Изготавливается из стали, обладающей высокими эксплуатационными свойствами, способной в течение длительного времени держать заточку.
На токарных станках выполняют такие виды работ: черновое, чистовое точение; нарезание резьбы; растачивание; точение канавок и отрезку. Для этого используются различные резцы
В машиностроении очень важная роль отводится качеству обработанных поверхностей. Качество зависит от точности той или иной обработки. Для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей применяют проходные резцы, а для обработки уступов и торцовых поверхностей - упорно-проходные и подрезные резцы. Некоторые типы проходных и подрезных резцов можно использовать как для продольного, так и для поперечного точения.
Проходные резцы разделяются на черновые и чистовые. Черновые резцы предназначены для грубого обтачивания (обдирки). Их иногда называют обдирочными.
Виды поверхностей, получаемых токарной обработкой:
1 - цилиндрическая; 2 – галтель; 3 – фаска; 4 – плоская (торцовая); 5 – фасонная; 6 – коническая; 7 – резьбовая.
Для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей применяют проходные резцы, а для обработки уступов и торцовых поверхностей - упорно-проходные и подрезные резцы. Некоторые типы проходных и подрезных резцов можно использовать как для продольного, так и для поперечного точения
Резцы по конструкции бывают:
Прямые — резцы, у которых ось головки резца является продолжением или параллельна оси державки
Отогнутые — резцы, у которых ось головки резца наклонена вправо или влево от оси державки
Изогнутые — резцы, у которых ось державки при виде сбоку изогнута
Оттянутые — резцы, у которых рабочая часть (головка) уже державки
Головка является рабочей (режущей) частью резца; тело служит для закрепления резца в резцедержателе.
Головка состоит из следующих элементов: передней поверхности, по которой сходит стружка, и задних поверхностей, обращенных к обрабатываемой детали. Одна из задних поверхностей, обращенная к поверхности резания, называется главной; другая, обращенная к обработанной поверхности, — вспомогательной.
По форме и расположению головки относительно стержня резцы могут быть прямые, отогнутые и оттянутые. По назначению различают проходные, упорные, подрезные (торцовые), прорезные, отрезные, фасонные, резьбовые и расточные резцы. Резцы подразделяются также на черновые, служащие для предварительной обработки, и чистовые, предназначенные для окончательной (чистовой) обработки. Режущая часть токарных резцов может быть изготовлена из углеродистых и твердосплавных сталей («Победит»), алмазных и минералокерамических материалов. Определить рабочее направление резца просто. При установке режущая кромка должна быть направлена к обрабатываемой детали. Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента: стали: углеродистые, легированные, быстрорежущие, конструкционные; твердые сплавы; алмазы; минералокерамические материалы; эльбор; абразивные материалы. Инструментальные углеродистые стали. Содержание углерода в сталях составляет 0,6-1,4%, от его величины во многом зависят свойства материала. Твердые сплавы, применяемые для оснащения режущего инструмента, по составу и областям применения можно разделить на четыре группы: вольфрамокобальтовые (WC-Co), титановольфрамовые (WC-TiC-Co), титанотанталовольфрамовые (WC-TiC-TaC-Co), безвольфрамовые (на основе TiC, TiCN с различными связками). Главное свойство режущего инструмента - это твердость, которая должна быть больше твердости любого материала, обрабатываемого данным инструментом. Твердость не должна заметно уменьшаться от теплоты резания. Одновременно с этим материал резца не должен быть хрупким; режущая кромка резца не должна крошиться во время обработки детали. В настоящее время для изготовления режущих элементов инструментов применяются следующие материалы: инструментальные стали (углеродистые, легированные и быстрорежущие). твердые сплавы. минералокерамические материалы. алмазы. абразивные материалы.
Резцы со сменными многогранными пластинами имеют заменяемую рабочую часть, которую можно легко снять и заменить при необходимости. Пластины бывают разных форм и размеров, это позволяет использовать их для различных работ.
· В большинстве случаев обладают высокой стойкостью по сравнению с напайными резцами. Хорошо подходят для обработки широкого спектра материалов.
Сменные пластины для резцов представляют собой съемную режущую часть токарного резца ромбической, квадратной, треугольной или другой формы предназначенную для обработки резанием деталей из металла.
Пластины изготовлены из твердых, металлокерамических сплавов с высокими характеристиками износостойкости, прочности и стойкость к температурам.
Комментарии