Токарь - гаражный.

 

Токарные станки предназначены для обработки резанием поверхностей вращения (цилиндрических, конических, фасонных и др.) с помощью резцов, сверл и некоторых других инструментов. Отличительным признаком данных станков является форма основных движений, за счет которых совершается обработка. К основным движениям относятся главное вращательное движение заготовки, посредством которого осуществляется процесс резания, и движение подачи — поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее непрерывность этого процесса. Основными видами работ, выполняемых на токарных станках, являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов; вытачивание канавок; отрезание частей заготовки; обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкерованием, развертыванием; нарезание резьбы; накатывание.

Все токарные станки конструктивно имеют в составе следующие элементы: тяжелая надежная станина (литая, из чугуна); бабка – шпиндельная или передняя; суппорт; коробка передач для смены скорости вращения оснастки; электрический двигатель; рабочие головки револьверного типа для быстрой смены рабочей оснастки.

Станина - несущий элемент станка, предназначенный для установки всех элементов оборудования и обеспечения жесткости системы. Чаще всего представляет собой стабилизированную и шлифованную чугунную отливку с оребрением. Относительно нее ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы.

Устройство токарного станка и его принцип работы невозможно описать без такой значимой части, как передняя бабка (по-другому именуется “шпиндельная бабка”). Она позволяет удерживать обрабатываемую на станке заготовку и вращать ее. На передней бабке находится шпиндель на двух подшипниках, шкив и коробка скоростей. Передняя бабка отвечает за фиксацию и вращение заготовки. Она является стационарным элементом, содержит шпиндель, 2 подшипника, шкив, блок управления и редуктор.

Шпиндель и 2 подшипника передают крутящий момент на патрон. Они имеют установленную размерность, рассчитаны на работу при определенной скорости.

.Задняя бабка токарного станка по металлу — это узел отвечает за надежное закрепление обрабатываемых заготовок с использованием упора или вращающегося центра. Задняя бабка токарного станка по металлу, также известная как упорная бабка, в случае универсальных станков, служит для установки различных режущих инструментов, таких как сверла, зенкеры и развертки.

Электродвигатель токарного станка нужен для того, чтобы:

1. Передавать необходимые для процесса резания мощность и крутящий момент.

2. Допускать включение, выключение и реверсирование вращения шпинделя.

3. Обеспечивать высокую точность и плавность вращения шпинделя на всех режимах работы.

Токарный патрон – это основной элемент оснастки токарного станка, зажимное устройство, обеспечивающее фиксацию заготовок на шпинделе. Применение патронов позволяет производить обработку деталей на высоких скоростях вращения, обеспечивать высокую точность установки и необходимое усилие зажима.  В состав типового токарного патрона входят следующие компоненты:

ключ;

пружина;

втулка, шестерня и стопор для фиксации ключа;

фланцевый торцевой элемент;

спиральный диск;

корпус с кулачками определенного типа. 

Патроны комплектуются обратными, прямыми, базовыми и накладными кулачками.

Суппорт служит для закрепления инструмента и сообщения ему движений подач (состоит из резцедержателя, продольных и поперечных салазок). Су́ппорт (от англ. и фр. support, от позднелат. supporto — поддерживаю) — узел, предназначенный для крепления, а также для ручного либо автоматического перемещения инструмента, например в станках.

Суппорт обычно состоит из резцедержателя и промежуточных деталей типа салазок, обеспечивающих заданное направление движения инструмента.

Суппорт токарного станка.

Каретка суппорта.

Фартук суппорта.

На суппорте крепится резцедержатель на четыре позиции. Резцедержатель представляет собой узел токарного станка, который предназначен для крепления режущего инструмента. От его точности в значительной мере зависит качество обработки детали.

Поэтому было разработано несколько вариантов конструкции этого устройства, подходящие для разных условий. Помимо токарных станков, резцедержатели используются в строгальных и некоторых других металлорежущих станках, но там они имеют другую конструкцию. Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно - или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами.

Малый верхний суппорт с резцедержателем.

Коробка подач обеспечивает перемещение резца и инструмента на направляющих токарного станка 16К20 с заданной скоростью. Эта часть используется для установки постоянной скорости подачи при резке или других работах.

С редуктором внутри, состоящим из переключаемой зубчатой передачи. На нее, с использованием входного вала, идет крутящий момент от шпиндельного узла.

Внешний вид коробки подач и её схема.

Шпиндельный узел соединяется с коробкой подач через набор шестерёнок. Этот набор называется гитарой.

Гитара станка 16к20.

Набор сменных шестерёнок.

У каждой шестерни определённое число зубьев.

Основное предназначение СОЖ для металлообработки - разделение поверхностей, подвергающихся трению, и снижение температуры инструмента. Эта жидкость образует смазочную пленку на рабочих поверхностях, которая снижает силу трения и силу, необходимую для резания. Введение в состав продукта особых присадок упрощают процесс резания – молекулы жидкости быстро проникают в микротрещины на поверхности металла и как бы вбивают клин между его частицами.

Добавьте описание

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) — это обобщённое наименование разнообразных жидких составов, используемых главным образом при обработке металлов резанием или давлением.

Наиболее распространённые СОЖ — это нефтяные масла (обычно с противоизносными и противозадирными присадками) и их 3–10 % водные эмульсии.

Схема СОЖ.

СОЖ представляют собой смесь водорастворимых полимеров, поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии, биоцидов, антипенных присадок и воды. В их состав для повышения смазывающих свойств вводят противоизносные и противозадирные присадки.

Синтетические СОЖ могут быть приготовлены в виде порошков. Их применяют в виде 1-10% водных растворов.

 Токарные станки предназначены для обработки резанием поверхностей вращения (цилиндрических, конических, фасонных и др.) с помощью резцов, сверл и некоторых других инструментов. Основными видами работ, выполняемых на токарных станках, являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов; вытачивание канавок; отрезание частей заготовки; обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкерованием, развертыванием; нарезание резьбы; накатыванием.

Инструменты, применяемые для выполнения этих процессов, называются режущими.

Резец токарный – оснастка, используемая для обработки металлических заготовок на токарном станке. Применяется для стачивания металла, резки заготовок и придания им необходимой формы. Изготавливается из стали, обладающей высокими эксплуатационными свойствами, способной в течение длительного времени держать заточку.

Добавьте описание

На токарных станках выполняют такие виды работ: черновое, чистовое точение; нарезание резьбы; растачивание; точение канавок и отрезку. Для этого используются различные резцы

Добавьте описание

В машиностроении очень важная роль отводится качеству обработанных поверхностей. Качество зависит от точности той или иной обработки. Для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей применяют проходные резцы, а для обработки уступов и торцовых поверхностей - упорно-проходные и подрезные резцы. Некоторые типы проходных и подрезных резцов можно использовать как для продольного, так и для поперечного точения.

Проходные резцы разделяются на черновые и чистовые. Черновые резцы предназначены для грубого обтачивания (обдирки). Их иногда называют обдирочными.

Виды поверхностей, получаемых токарной обработкой:

1 - цилиндрическая; 2 – галтель; 3 – фаска; 4 – плоская (торцовая); 5 – фасонная; 6 – коническая; 7 – резьбовая.

Для продольного обтачивания наружных цилиндрических поверхностей применяют проходные резцы, а для обработки уступов и торцовых поверхностей - упорно-проходные и подрезные резцы. Некоторые типы проходных и подрезных резцов можно использовать как для продольного, так и для поперечного точения

Добавьте описание

Резцы по конструкции бывают:

Прямые — резцы, у которых ось головки резца является продолжением или параллельна оси державки

Отогнутые — резцы, у которых ось головки резца наклонена вправо или влево от оси державки

Изогнутые — резцы, у которых ось державки при виде сбоку изогнута

Оттянутые — резцы, у которых рабочая часть (головка) уже державки

Головка является рабочей (режущей) частью резца; тело служит для закрепления резца в резцедержателе.

Головка состоит из следующих элементов: передней поверхности, по которой сходит стружка, и задних поверхностей, обращенных к обрабатываемой детали. Одна из задних поверхностей, обращенная к поверхности резания, называется главной; другая, обращенная к обработанной поверхности, — вспомогательной.

По форме и расположению головки относительно стержня резцы могут быть прямые, отогнутые и оттянутые. По назначению различают проходные, упорные, подрезные (торцовые), прорезные, отрезные, фасонные, резьбовые и расточные резцы. Резцы подразделяются также на черновые, служащие для предварительной обработки, и чистовые, предназначенные для окончательной (чистовой) обработки. Режущая часть токарных резцов может быть изготовлена из углеродистых и твердосплавных сталей («Победит»), алмазных и минералокерамических материалов. Определить рабочее направление резца просто. При установке режущая кромка должна быть направлена к обрабатываемой детали. Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента: стали: углеродистые, легированные, быстрорежущие, конструкционные; твердые сплавы; алмазы; минералокерамические материалы; эльбор; абразивные материалы. Инструментальные углеродистые стали. Содержание углерода в сталях составляет 0,6-1,4%, от его величины во многом зависят свойства материала. Твердые сплавы, применяемые для оснащения режущего инструмента, по составу и областям применения можно разделить на четыре группы: вольфрамокобальтовые (WC-Co), титановольфрамовые (WC-TiC-Co), титанотанталовольфрамовые (WC-TiC-TaC-Co), безвольфрамовые (на основе TiC, TiCN с различными связками). Главное свойство режущего инструмента - это твердость, которая должна быть больше твердости любого материала, обрабатываемого данным инструментом. Твердость не должна заметно уменьшаться от теплоты резания. Одновременно с этим материал резца не должен быть хрупким; режущая кромка резца не должна крошиться во время обработки детали. В настоящее время для изготовления режущих элементов инструментов применяются следующие материалы: инструментальные стали (углеродистые, легированные и быстрорежущие). твердые сплавы. минералокерамические материалы. алмазы. абразивные материалы.

Резцы со сменными многогранными пластинами имеют заменяемую рабочую часть, которую можно легко снять и заменить при необходимости. Пластины бывают разных форм и размеров, это позволяет использовать их для различных работ.

Резцы со сменными пластинами. Легко заменять пластины при выходе из строя режущей кромки

·   В большинстве случаев обладают высокой стойкостью по сравнению с напайными резцами. Хорошо подходят для обработки широкого спектра материалов.

Сменные пластины для резцов представляют собой съемную режущую часть токарного резца ромбической, квадратной, треугольной или другой формы предназначенную для обработки резанием деталей из металла.

Пластины изготовлены из твердых, металлокерамических сплавов с высокими характеристиками износостойкости, прочности и стойкость к температурам.